|
Wyjaśnijmy na wstępie,
że współczesna produkcja styropianu nie nastręcza problemów natury ekologicznej.
Ponadto obiekt,
który za chwilę przedstawimy bliżej,
umiejscowiony został ok.
7 km poza granicą otuliny Puszczy Kampinoskiej,
więc także od tej strony nie było mowy o sprzeciwach ekologów.
Jak spod igły
Styrmann postawił na styropian,
inwestując w najlepsze,
światowe urządzenia do tej produkcji.
Budowa hali rozpoczęła się w pierwszej połowie 2004 roku.
W drugiej połowie roku uruchomiono produkcję.
Grupa kapitałowa,
która utworzyła firmę Styrmann,
dysponuje dziesięcioletnim doświadczeniem w dziedzinie tworzyw na rynku polskim i zagranicznym.
Dali się poznać jako producenci cenionych folii pęcherzykowych i pianek polietylenowych dla budownictwa.
W Gawartowej Woli,
w hali produkcyjnej,
nie zabrakło miejsca na stworzenie,
nowoczesnej,
w całości nowej,
nitki produkcyjnej styropianu,
zbudowanej z maszyn o światowym standardzie.
Jeszcze dziś wszystko "pachnie nowością",
a hala w białej kolorystyce sprawia estetycznie korzystne wrażenie.
Zachowując najwyższe parametry naszych produktów,
produkując na rynek polski i unijny - powiedział nam dyr.
Maciej Zawiślak z firmy Styrmann - możemy obecnie wytwarzać w Gawartowej Woli ok.
500 tys.
metrów sześciennych styropianu rocznie.
Posiadamy dla tej produkcji unijne i krajowe certyfikaty.
To nie wszystko co zrobiliśmy dla jakości.
Stworzyliśmy także laboratorium badawcze.
Jeden z pracowników zajmuje się wyłącznie kontrolowaniem naszych wyrobów i ich wyśrubowanych norm.
Dbałość ta przyniosła efekty także w postaci zamówień na europejskie rynki budowlane o najwyższych standardach.
Zanim powstaną bloki styropianowe.
Zwiedzanie hali zaczynam od maszyny do spieniania polistyrenu.
Granulat polistyrenowy dostarczany jest tutaj w postaci niewielkich białych "ziarenek" tego produktu.
W procesie spieniania zwiększa się 40-krotnie objętość.
W porach polistyrenu gromadzi się ok.
98% powietrza,
które jak wiadomo jest najlepszym termoizolatorem na świecie.
Przy wytwarzaniu styropianu wykorzystuje się parę wodną co przesądza o czystej i ekologicznej produkcji.
Wyprodukowane bloki styropianowe poddawane są procesowi sezonowania.
Produkt wysycha,
ochładza się i ustępują naprężenia z procesu produkcyjnego.
Po sezonowaniu styropian wędruje na taśmy tnące dzięki którym uzyskuje pożądaną wielkość,
następnie jest pakowany i tansportem własnym Styrmann'a przewożony do hurtowni i dystrybutorów.
Co styropianem stoi ?
Styrmann produkuje dziś w Gawartowej Woli płyty styropianowe o różnym stopniu twardości (można je odróżnić wg.
kolorów opakowań),
wykorzystywane do różnych celów w budownictwie.
Najdelikatniejszy styropian EPS-50 stosowany jest jako doskonały izolator w miejscach bez przenoszenia obciążeń mechanicznych np.
izolacja ścian szczelinowych.
Poszukiwany EPS-70 stosuje się do termo-izolacji ścian zewnętrznych budynków,
które niezabezpieczone odpowiadają (dowiodły tego badania) aż za 35% strat ciepła z budynku.
EPS - 100 z kolei wykorzystuje się w domowych podłogach,
a najtrwalszy EPS - 200 - jako materiał termo-izolacyjny w miejscach szczególnie obciążonych np.
hal przemysłowych.
Styrmann produkuje również TERMOSTYR - płyty styropianowe,
laminowane warstwą asfaltowej papy podkładowej,
która może być stosowana np.
bezpośrednio pod powłokowe pokrycia dachowe.
Ponadto firma ta wytwarza granulaty styropianowe stosowane jako izolatory akustyczne w trudno dostępnych miejscach i dodatek do betonów,
a także wypełniacz opakowań.
Dlaczego styropian ?
Dlaczego w firmie Styrmann postawili na styropian,
a nie np.
na konkurującą z tym produktem wełnę mineralną? Obok wielu doświadczeń udziałowców tej firmy w tej właśnie dziedzinie oraz wielu przeprowadzonych kalkulacji ekonomicznych zadecydowało także to,
iż procesy produkcyjne styropianu można organizować prawie wszędzie,
nie mając obaw o ludzkie zdrowie.
Nie występuje tu w ogóle np.
szkodliwe pylenie.
Zauważyliśmy podczas odwiedzin w Gawartowej Woli,
iż obok hali produkcyjnej Styrmanna rośnie pokaźna plantacja kukurydzy i sąsiedzi ci zupełnie sobie nie przeszkadzają.
Odpady z produkcji styropianu wykorzystuje się w stu procentach.
Styropian ponadto świetnie zapisał się w ostatnich,
wielkich przemianach politycznych w Polsce,
ale wątek ten należy już do zupełnie innej opowieści.
Jan Piasecki
|
